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        NBR橡膠硫化時產品上有小裂口是什么原因?

        隨著社會時代的不斷發展和進步,當今社會橡膠產品廣泛用于工業與生活中。但是橡膠硫化時產品上有小裂口是什么原因?

        硫化橡膠產品時有裂痕是說明硫化溫度高,料流動性不好,焦燒時間太短,膠料部分焦燒致使出現裂痕。

        硫化橡膠指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠制品大都用這種橡膠制成。也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。硫化橡膠是種高分子化合物,它的單體是順式聚1,3-丁二烯的單體-CH2-CH=CH=CH2-中的雙鍵被硫化劑打開,以-S-S-將順丁橡膠的線型結構連接為網狀結構。

        第一:返回膠

        1. (膠料熱煉后沒有用完剩下的膠料與新膠料混合在一起熱煉,這種剩余膠料叫返回膠)和新膠料一起熱煉時混合不均,致使硫化程度不一致,造成分層

        2. 膠料或模具被油脂或其他物質污染,在被污染的地方造成分層

        3. 脫模劑噴灑太多,使部分侵入膠料中,造成分層、開裂

        4. 混煉不均或噴霜

        5. 膠料塑性太差

        第二:適當增加薄通次數

        第三:如果油污發生在制品表面,該處就有開裂的可能,因此,膠料要妥善保管,模具在使用前要清理干凈

        第四:處粘模部分外,其他地方可不涂或少涂

        第五:膠料在使用前要經過充分熱煉,可以部分消除混煉不均和噴霜現象,熱煉好的膠料最好立即使用,不能停放太久,否則,噴霜現象還可能發生

        第六:例如某些氟橡膠塑性很差,

        當膠料以片狀、塊狀、條狀裝模時,各膠片、膠塊、膠條之間正常硫化溫度下融合就很苦難,常有分層、開裂現象發生,如采用低溫硫化,問題會更嚴重。預防措施:熱煉要充分,采用與制品相似的毛坯裝模,盡量采用高。

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